3．系统规模与应用效果

2004年石化企业（炼油）MES系统开发及试点项目启动，在国家“863”/MES课题的带动下，成功开发中国石化生产执行系统SMESl.0版本软件，2006年升级为SMES2.0版本，2008年持续提升到SMES3.0版本，先后在19家炼化企业实施应用，根据中国石化的统一部署，将在2012年全部覆盖35家炼化企业。适应石化企业、具有自主知识产权、技术先进的SMES系统，建立了以生产物流管理为主线，以数据集成平台和核心数据库为支撑，集物料移动信息管理、装置、罐区、仓储及进出厂操作信息管理、物料平衡、生产调度、生产统计和公用工程信息管理为一体的炼化企业生产营运平台，覆盖了生产装置、罐区、仓储、进出厂、生产调度、计划统计等主要生产岗位和管理业务，实现了与ERP系统的有效集成，消除了企业生产经营管理层和生产过程控制层之间信息及时传递的间隙问题，为企业生产经　　营提供了准确、及时的物料和生产过程信息，为企业生产业务管理和资源优化起到了重要的支撑作用；规范了企业从原料进厂、产品加工、产品储运到成品出厂整个生产增值过程的业务操作，物料平衡由原来的人工月平衡提升为系统日平衡，物料管理由物料品种明细到组分，生产平衡管理到班次，保证了生产调度、统计、财务等部门生产数据的一致性，实现了公用工程数据的有效管理，优化了工作程序，提升了不同业务部门之间的协同工作能力和工作效率；通过及时的物流跟踪，超差报警，可以及时发现问题，及时解决，提升了精细化管理水平，降低了能耗和加工损失，提高了综合商品率，取得了诸多可喜的应用效果。