面向生产操控层，建设智能巡检、三维仿真培训，开展在线优化操作，提高操作智能化水平。智能无线巡检，解决了无线网络和移动巡检终端的防爆问题，攻克了移动巡检终端便携性、可操作性和可批量生产等多方面的技术难题，系统采用RFID技术，依托覆盖全装置区域的无线网络，实时传输语音、图像、数据，管控一体化控制室可实时监控现场各种作业环节，员工现场安全系数大幅度提高；三维仿真培训系统，炼油和化工装置三维模拟和动漫游戏操作培训系统均已投入使用，这些培训系统模拟装置真实的现场环境和DCS操作环境，员工自主选择训练内容，提升了培训的自主性、真实性、对抗性和趣味性，系统投用以来，员工对现场的掌控能力与熟练度不断提高；在线优化系统，在乙烯裂解装置将实时在线优化( RTO)系统与APC集成，直接把效益（成本）作为优化目标，利用机理模型和联立方程，实时计算出整个装置的最佳工艺参数，传输到APC作为控制目标，提高装置操作能力。

面向能源管理，实现全介质、全口径能源规范管理，加强能源优化。能源管理系统，在MES的基础上，开展能源平衡、能源统计、能源评价、能源优化建设，做到了能源日平衡，同时对装置进行理论能耗的动态模拟计算，在不进行改造的前提下，寻找能源优化的途径。

面向资产管理，开展设备监控报警和资产预防性维修、可靠性管理，为“安稳长满优”

运行保驾护航。设备预知性维修系统，实现企业由基于时间的预防性检维修模式向基于状态和基于风险分析的预知性检维修模式的转变，最大限度地减少设备突发事故，实现设备长周期运行，提高企业经济效益。如炼油一厂新区蒸馏装置出现系统报警，常压塔顶空冷人口弯头P -1071测点减薄超标，剩余壁厚为80%，相邻弯头剩余壁厚仅为50%，计算剩余寿命为1年，生产厂及时到现场进行更换处理，消除了泄漏隐患。